主要用途设备及结构描述：

窑主要是指固体材料的机械，物理或化学处理与回转缸，主要用于建材，冶金，化工，环保等许多生产行业。

回转窑由窑、窑密封件和结构冷却装置、滚筒、圆带和安装板、传动装置、支承辊和支承装置、传动装置、润滑系统、液压齿轮系统、风机和三部分组成的空气供给管道、安装角、地面设备、锚栓、专用工具和仪器、仪表及控制装置。

1、窑、窑密封件及结构冷却装置

回转窑在高温下微负压操作。为了防止外界空气进入窑烟气泄露的材料，设计先进的复合尺度的密封结构，采用高温高弹性摩擦板，纤维板，而且成本相对较低，密封性能好；能适应筒体的形状误差（椭圆度、偏心率、等）和来回跑的轴向跳动，穿轻便、易于维护和修理。强制的窑冷却窑鼻环技术，通过风扇吹冷空气降低密封套接触表面的温度，鼻子的环下部连接到外部的管道，通过圆周均匀达到均匀冷却管道，防止烧桶，缩颈环和密封片板。窑在相对较低的温度下，因此不需要冷却。

2、气缸

滚筒表面温度不高，所以气缸材料常用的q245r材料。窑头窑位于板，耐热铸件，和气缸螺栓连接。

3、轮胎和安装板

整体式铸造车轮，具有长方形结构，形状简单，铸件缺陷少，易于获得质量保证。

轮胎安装采用松套式钢板焊接在管内，板外与内直径有一个间隙，位于两侧的轮与齿轮环。

轮胎的正常化，回火，并严格控制其表面硬度。`

4、传动装置

旋转传动形式常用电机、减速器和传动为单侧和双侧驱动。旋转的作用主要是由驱动和辅助驱动驱动的

主传动：主电机+联轴器+主+膜片联轴器+小齿轮，主电机采用变频电机。

辅助驱动：当主电机或主电机或主电源故障驱动回转窑回转时，避免弯曲变形，配置以一种辅助齿轮+膜片联轴器+小齿轮；

5、滚筒组及配套设备

支撑装置是指承担回转窑段的整支重量，使其转动平稳。

回转窑筒体长度由不同数量的支持的设备，一般有3个层次的支持和4支持。滚子轴承调心球轴承，内通冷却水冷却。

6、润滑系统

润滑控制系统，可检测各润滑点的操作，故障报警。

控制系统分为自动和手动两种运行方式，手动操作的安装、调试和维护程序使用；自动运行远程联锁与主机和运行本地自动场景模式。

7、液压轮轮系统

液压轮主要是使车轮与车轮的均匀接触，既考虑了膨胀缸温度的计算与实际情况的差异，又考虑了横向中心的误差和安装轮胎的设计要求。

所有液压系统管道均采用不锈钢管，确保管壁不生锈。

8、三风和空气软管

三风机均分布在筒体平衡，并设置风管连接风机与管道设计蝶阀；各有一套单独设置的风道管内的风管内，有滑环的风机，变频调速。空气供给装置适应窑温度条件满足进气消声器的要求，自动控制空气流动，整体空气平衡的重量分布和防止材料能力的入侵，之后关闭阀门可以阻止高温烟气，完全满足技术要求。

功率传输装置由一个滑动环固定到窑体的滑动环和刷装置组成的一个距离从每个组由一个滑动环和滑动环夹紧装置固定回转窑，每一个接触的相应的滑动环刷装置电流通过刷上的刷装置发送到的滑动环，然后通过导电高温电缆到窑身风扇。这种风机供电形式稳定，故障率低，易接近，是一种先进的回转窑风机供电装置。

9、安装喇叭、设备底盘、锚栓

为确保设备运行稳定可靠，对设备进行精密调整。