技术特点和结构特性

1、磨棒机工作原理

感应电机通过联轴器、减速器、小齿轮、大齿轮传动的大齿轮的旋转部分，在离心力和摩擦力作用下，产生了一定高度，被溢出的状态运动材料内磨下的冲击和研磨钢棒和粉碎，地面矿物从排出口溢出，通过筛分，合格产品的粒度从大屏幕上的流失，完成研磨操作。
 

2.轧机的主要部分

给料部，进料部，主轴承部分，所述本体部分，出料部分，传输部分，基本的放电筛部，缓慢齿轮，喷射润滑设备，起重设备，高压和润滑剂站润滑管道，主齿轮，主电机，电气控制系统，再加上酒吧，气动离合器和气体系统，联轴器和安全罩。
 

3.棒磨机结构特点

3.1饲料块

使用与水的纸浆厂进料滑道的方式加入到切线方向。在滑槽铺设我们自己的研究和实用新型专利“滑槽磨损保护”，这有效地防止了材料磨损斜槽底部的发展，并在很大程度上延伸滑槽的寿命的底部。

3.2饲料部

进料部分包括一进料螺杆机筒，进料和端盖衬垫等。根据要求设计螺旋结构喂食管式磨削工艺。密封锥形螺旋管结构，提高了进料的水平，以防止材料在螺旋管的积累;纸盖，以防止过度磨损和进纸盖衬垫铺设里面，衬板高锰钢衬板一般使用，硬化冲击，耐磨，耐腐蚀等特性。

3.3管状部分

桶是轧机的主要成分，它包括一个筒，内衬等。防止气缸，气缸内铺设衬里，衬里螺栓的过度磨损。衬套和汽缸，可有效缓冲缸的钢杆的影响，和汽缸壁衬里和作出更紧密配合的橡胶垫。该磨机筒体螺母底层橡胶圈和金属板之外，能有效防止煤浆流。对接焊缝强度的结构形式，其他选定的缸套缸体材料具有良好的冲击硬化，耐磨的特性。

3.4饲料部

排出部包括一排放端帽，端衬板，螺旋管和放电筛。根据磨机放电的特性，放电部分设置在溢流排出螺旋管提供，使得合格细物料排出溢出，从进给丝杠复位缸再研磨过于粗糙材料。通过筛材料溢流排放浆料，该材料将是适宜的筛材料到泵的入口，而材料过大，断棒和其它碎屑排出到另一个喷口。该材料是一个圆柱形筛筛筛筛筒体内采用耐磨不锈钢板，考虑到维护停机或筛的必要性时，加上网眼鞋面圆筒筛装置和流血清孔的出水口和滚筒筛集气体排放量应在该装置进行设置，排走粉尘和水蒸汽逸出，等等，并在网眼增加了一个螺旋结构，并促进排料，它们设置在下部排出口的出口筛材料和筛的材料。

3.5主轴承部分

使用静态和动压轴承部的轴承，可以实现流体静顶，动压操作。之前钢厂开始或停止磨机启动高压油泵，高压油先往灌木丛，使轴承和轴颈，水压千斤顶之间的油膜;正常操作轧机后，高压泵停止依靠连续馈入低油以实现流体动力润滑。由轴承座，轴承座，轴承盖，冷却系统等主轴承，全部闭合环状120°双摇杆自调心轴承。橡胶密封圈和油脂组合密封结构的两端;蛇形冷却灌木丛下埋地排水管轴承合金层，直接冷却合金层;上面一组浸出油装置，保证轴承连续润滑;

3.6传动部件

使用表单运行轧机齿轮气动离合变速器，气动离合器形式驱动驱动变速箱轧机主传动电机，解决了分割启动发电设备，减少了在启动对电网的冲击，实现磨机顺利启动，以确保传输系统更安全可靠。

3.7气动离合器

低速机，机械设备，传动重载要根据这一特点配置气动离合器，可以实现电机，主机段开始，从而减少对电网的时候磨机电动机起动时的电流冲击。气动离合器在磨机前旋转，电机开始加载，电机和变速箱的配合，实现速度，DCS控制由满负荷运营决策，带动磨机气动离合器。